四川嘉阳集团有限责任公司机电制造维修分公司的前身，是1938年成立的中英合资嘉阳煤矿机修车间，具有悠久的历史文化底蕴。建厂近80年来，他出色地完成了煤矿自身机修设备的加工、维修和安装任务，取得了多项科技进步成果，助天锡井年生产能力攀升至120万吨；他承担了嘉阳小火车机车及客货车厢的修配和制造任务，推嘉阳小火车成为工业遗产，驶进国际旅游快车道；他主动参与市场竞争，承揽了成都水泥制品厂、英特尔大理石瓷砖厂生产线、泸州纳溪瓷厂生产线、犍为瓷厂生产线、嘉峨水泥厂生产线、嘉电公司排灰管线、储煤坪钢屋架、嘉阳钢铁厂等大型工程的机械安装、配件制作及维修服务。以及嘉阳钢铁厂，嘉阳煤矸石发电厂的拆除工作。
嘉阳机电制造维修分公司占地20亩，职工72人，其中高级工程师2人，工程师6人，中高级技工50余人。2016年3月根据市场及相关业务调整，由嘉阳矿山机械厂更名为嘉阳机电制造维修分公司。形成了：铸造车间、铸铁车间、精加工车间、总成车间、安装维修项目施工队。公司有：中频炼钢炉、液压万能试验机、冲击试验机、液压剪板机、315T四柱液压机、160吨冲床、41-650气锤、10吨行吊、龙门创床等各类加工机械70余台。
1994年，是嘉阳煤矿实施转产战略的第一年。为发挥原有机械制造、机械加工、机械安装和维修的技术优势，在市场调查研究的基础上，矿于7月成立了“川嘉机械制造修配公司”，简称川嘉公司。川嘉公司由机修厂130人、汽车修配厂79人、汽车大修厂犍为分厂51人合并构成，实行统一管理，统一经营，以利拓宽机械制造与加工，修配与安装市场。
川嘉公司建立后，立足内部生产，同时面向外部市场完成了以下工程：生产单层摇床（洗煤机产品），向市场出售20台；1994年自行设计、生产两台60吨制砖压力机；1994年5~12月，完成嘉峨水泥厂4.4万吨设备安装及附属设施；1995年3月承揽犍为县四方瓷厂高10m的斜式提升机设计制作、犍为县玻璃厂输瓶机和绞玻璃输液器设计安装工程；1995年9月，完善1吨矿车设计；1996年为嘉阳钢铁厂中心检验平台系统制作及部分设备安装；1997年5~8月，为乐山牛华凌云瓷砖厂安装引进的英国成套设备生产线并制作附属设施；1998年7月~1999年2月，安装嘉电公司灰管道3.6公里及基础钢结构制作；1998年承建嘉电公司干煤棚30m跨度钢屋架13棚；完成除盐水厢及拱顶油罐安装工程，创收58.32万元。1999年，正式生产1吨矿车投入井下使用；2000年3~8月，安装天锡井至石溪路段电机车网线及配电设备。2000年9月，嘉阳集团公司机构调整，川嘉公司撤销。川嘉公司1994年至2000年8月，生产总值达1200万元，为企业创造了效益。
一、修制能力
嘉阳煤矿开办以来，机电设备的配制与修理、井架的竖立、电气安装、铁路建设、煤车修造，以及一切工作机具的修理工作都是在矿内完成。嘉阳煤矿的技术力量及机器设备尚能满足煤炭生产的需要。
解放后，随着煤炭生产的发展，机电设备的增加和更新，矿的主要生产井口和生产车间分别设有机电队，技术工人队伍壮大，修制能力随之提高。1976年，全矿机电工人达700人左右，其中锻、铆、焊、车、钳、电技术工人占50%，其余为各类设备司机。机电修配部门除完成矿内各种设备的维修工作外，还进行了矿用设备的改制和制造。1989年，成立矿机修厂，除保障矿内机械零部件加工、维修、制造外，同时开展对外承接修理、制造、安装等业务。1994年，为拓展市场，矿将机械修配厂、汽车修配厂等修制单位组建成为川嘉机械制造修配公司，企业制造、修配能力进一步提高。
截止2005年，嘉阳集团公司有机电专业高级、中级、初级技术工人和机电工程技术人员近400人。
二、机修设施
1950年统计，嘉阳煤矿在民国时期使用的各种机床数量和型号都没有变动，只是虎钳增加到17台，砂轮和鼓风机各增加1台。随煤炭生产的发展和扩大，到1966年，全矿有车床24台，其中6尺14台、8尺5台、12尺3台、16尺2台，有铣床1台、刨床6台、钻床8台、锻锤8台。
1978年，全矿有车床28台、铣床3台、刨床11台、齿轮加工机床1台、钻床2台、锻锤7台、剪板机1台、0.5吨炼铁炉1座、1吨、0.5吨炼钢电炉各1座。
1985年，全矿有车床22台、铣床2台、刨床10台、齿轮加工机床1台、磨床2台、钻床23台、锻压设备15台。
1990年底，全矿有车床19台、铣床2台、刨床9台、齿轮加工机床1台、磨床2台、锻压设备13台。
截止2005年，集团公司有车床26台、铣床3台、刨床10台、钻床23台、磨床2台、镗孔机床1台、齿轮加工机床2台、锻压设备18台、固定式起吊行车8台、2T中频炉2台，拥有消失模生产线和石英砂生产线各一套，年产铸钢、铸铁1600余吨。
三、制造锅炉
1941年，嘉阳矿厂制造了1台40匹马力考尔尼希单心卧式锅炉。
1959年，嘉阳煤矿制造了1台蒸发量为0.4 T/h的立式横水管锅炉，为职工澡堂使用。
从1960年起，矿开始大修蒸汽小火车锅炉，并自制配件进行更换。
1972年，矿第一次试制了ZM16-4型蒸汽小火车锅炉，生产了一台小火车。小火车锅炉蒸发量为1T/h，工作压力13kg/㎝2。到1978年，矿内使用的7台蒸汽小火车已更新了5台。1979年，四川省煤炭工业管理局批准使用嘉阳自制的ZM16-4型蒸汽机车锅炉。矿自制锅炉没有出现过质量问题。
截止2005年，集团公司有锅炉安装检修专业人员37人，安装检测设备齐全，胀管工艺娴熟。目前，在芭石铁路上运行的蒸汽小火车，其中两台为嘉阳制造。
四、制造小型截煤机
1965年，嘉阳煤矿自制了第1台11KW小型截煤机，在黄村井投入使用。到1971年止，先后制成8台，投入到大炭坝井和天锡井使用，成为当时矿内煤炭生产的主要截煤机械。这种截煤机，是仿KMπ型截煤机，特点是机体小适用于极薄煤层生产。它由11KW或17KW电动机、机头部、牵引部、截煤部（牙盘、截缝）等部件组成，供电由远方操纵，配有可逆启动器。
1973年3月，为适应在天锡井使用自制截煤机，矿组织人员对截煤机进行试验和改进。调整刀角、改变齿线、增大截缝，摸索了一套适应天锡井煤层条件的截煤方法，采煤工效提高了1倍以上。
刚开始制造截煤机时，机壳是用钢板焊接，焊接时容易变形，配件不能互换，机械强度不够。1977年，矿利用自制的半吨电弧炼钢炉浇钢，浇出的钢号达到了强度要求。截煤机的齿轮，利用旧汽车齿轮加工制作。1965年至1977年，矿对截煤机先后共进行了17项较大的改进，从牵引部、电动部到截煤部，几乎全部更新。截止1977年，全矿共生产了24台小型截煤机。矿自制小型截煤机成果，在1977年8月被省煤局认可，9月送到成都技术革新展览会上展出。1980年，天锡井由三级瓦斯矿井上升为超级瓦斯矿井，因自制截煤机防爆性能较差，1983年全矿停止使用自制截煤机，除报废机件外，均支援外单位。
五、改制联合采煤机组
1977年12月，矿参照荣山型机组，经过8个月的研制，在1978年7月改制了1台MLQ-50型机组（电动部自制），投入天锡井试运行。该采煤机组全长4232mm，宽720mm，高680mm（包括溜槽高度），重约6吨。刀筒直径920mm，截深520mm，刀尖线速4.344m/s，牵引速度0~1m/min，最大牵引力9吨，电动机功率60kw。
1979年8月，矿改制了第2台MLQ-70型机组。70型机组比50型机组在电动机功率上略有增大。
1980年，矿从西安煤机厂购回MLQ1-80型采煤机组及MLQ3-100型采煤机组，因受天锡井煤炭赋存条件的局限，机组不能正常投入使用。矿组织有关人员进行技术攻关，对机组从滚筒到托底架，从摇臂到操作手把等部位进行改造，降低了机组高度，基本能适应天锡井工作面条件正常生产。
六、研制MLQ5-100机组
为充分发挥现有设备的潜力，解决薄煤层采煤机械化的问题，1982年7月5日，嘉阳煤矿与西安煤矿机械厂，签订了技术合作协议。在原有MLQ1-80型和MLQ3-100型采煤机组的基础上，局部改进，生产适用于0.8~1.3m薄煤层生产的MLQ5-100型采煤机。由嘉阳煤矿提出技术改造方案，西安煤矿机械厂负责设计施工。
矿提出的技术改造方案是：1.牵引部。调整换向手把由壳顶改为侧面操作，降低机高，由594mm降至480mm。2.改钢丝绳牵引为锚链牵引。3.截煤部的调高油缸由卧式改为立式，增大过煤空间。4.摇臂由原来的620mm增长到920mm，增大调高范围。同时增加内喷系统提高减尘效果。5.机壳型式由对开式改为整体式，增强机身刚性。6.滚筒可在0.8~1.25m内选择，截深分0.6m、0.8m、1m三种。截齿排列采用小节距密集排列，并在每个截齿尖处设喷嘴灭尘。7.底托架由原375mm降为150mm，与SGW-44A，SGB630/60型工作面运输机配套使用。8.增大截煤机功率，改原长时功率60kw的风冷电动机为100kw的水冷式电动机。以上技术改造方案，均被西安煤矿机械厂认可并采用。
1982年7月，矿将两台MLQ1-80型采煤机组送往西安煤矿机械厂进行改造。1983年1月7日，经改造后的第一台MLQ5-100型薄煤层采煤机，投入天锡井2204回采工作面进行井下工业性试验。
1983年10月17日至20日，四川省煤炭工业管理局受煤炭部制造局委托，在矿组织了MLQ5-100型采煤机组的技术评议会议。作出如下结论：1.该机机身和底托架低，最低采高可达0.8m。2.摇臂加长，断面减小，滚筒线速度合适，加之增加了副档煤板，故装煤效果好（可达90%）。3.该机结构继承性好，零部件通用化程度高，对改造和充分利用现有MLQ1-80型和MLQ3-100型旧采煤机设备，扩大使用范围有现实意义。4.该机装有内外喷雾，对降低工作面粉尘有较好的效果。5.滚筒采用三螺旋密集排列截齿，可适用于F≤3的中硬煤切割。6.牵引部手把由壳顶改到侧面，降低了机高，有利于安全操作。MLQ5-100型采煤机的研制是成功的，从1983年1月至10月中旬，在嘉阳煤矿进行的工艺性试验证明，样机运行可靠，技术资料基本齐全完整，符合评审要求。该机可以定型批量生产，满足薄煤层矿井采煤生产的需要。
七、其它小型机具制造
1959年，矿机电厂自制跃进式包纱机、3马力岩石电钻，机务站自制简易车床、刨床各1台，手摇钻60台。1960年自制龙门、牛头车床共4台。1961年自制6尺、8尺、12尺、16尺车床共7台。从1962年到1977年，自制弹簧锤4台，65kg空气锤6台，万能铣床、钻床、牛头刨床5台。在此期间，矿还自制了矸砖厂、水泥厂的大部分生产设备及木材加工的部分设备，生产了一大批小型农业机具支援农业生产。矿修理制造加工能力不断提升。
1994年，矿川嘉公司自行设计制造2台60吨制砖压力机，生产一批单层摇床（洗煤机）投放市场，当年售出20台。
2001年6月，集团公司中频铸钢炉投入使用。截止2005年，实现了矿井及地面各类煤车、机车铸钢配件、支护用铁鞋、U型矿车、3吨底卸式矿车、加重型20B型中部槽等铸钢（铁）配件的完全自给。同年，嘉阳集团公司生产的主要运输设备MG1-1-6型矿车和配套部件（轮对），以检测高分获得国家防爆安全产品质量监督检验中心颁发的《煤矿矿用安全标志证书》和《提升运输产品检验合格证书》。
2006年9月，成立嘉阳矿山机械厂。同年自主设计制作碳垻移动翻笼一台。
2007年第一台由旅游公司自行设计的8021旅游客车在矿机厂生产制造并通过安全试运行成功。
2016年4月，成立嘉阳集团机电制造维修分公司。
